客製化整體小瓶E液體液體填充旋蓋線

• 型號：VK-MFC
• 灌裝量：1-150ml
• 產量：30-50瓶/分鐘
• 灌裝精度：小於±1%
• 電源供應器：220V/50Hz（依客戶要求客製化）
• 封頂率：99%以上
• 塞子率：99%以上
• 貼標率：99%以上
• 氣源：1.3 m3/h 0.4-0.8Mpa
• 功率：2.0千瓦
• 重量：650公斤
• 尺寸：6000*3200*1750mm

小瓶灌裝旋蓋線產品概述

VK-MFC小劑量液體灌裝機適用於製藥業5-100ml液體灌裝封口的應用，結構合理，高精度灌裝、旋蓋、壓蓋分度台，精密蠕動幫浦填充；本機採用PLC控制，操作維護方便。具有無送瓶不灌裝、無瓶不感塞、無塞不旋蓋系統。此填充線採用不銹鋼作為工作平台，符合GMP標準。機內氣動、電動雙系統控制，採用機械傳動，動力傳遞平穩，耗電量低，定位準確。此灌裝線特別適用於大批量生產。

灌裝線用途：

灌裝旋蓋貼標線主要技術參數：

型號：VK-MFC

灌裝量：1-150ml

產量：30-50瓶/分鐘

灌裝精度：小於±1%

電源供應器：220V/50Hz（依客戶要求客製化）

封頂率：99%以上

塞子率：99%以上

貼標率：99%以上

氣源：1.3 m3/h 0.4-0.8Mpa

功率：2.0千瓦

重量：650公斤

尺寸：6000*3200*1750mm

灌裝線基本配置

灌裝整體備品

主要部件及工作原理

理瓶機系統

瓶蓋及內塞振動器

1.本機由輸送帶、機器示意圖、瓶蓋振動器、蠕動幫浦等零件組成。

2. 準備足夠的瓶子、塞子、蓋子和液體。塞子和蓋帽應完全填滿振動軌道和塞蓋工作站。瓶子由傳送帶輸送到分度星輪，然後分度星輪間歇地將瓶子輸送到填充、塞塞、旋蓋位置。

3.液體由蠕動幫浦吸入，由矽膠管輸送。最後透過自動上下移動的針管將液體填充到瓶子中。針管每次上下移動，完成兩個填充循環。將灌裝嘴循環插入瓶中來完成填充。採用無瓶偵測光電眼，如果工作站上無瓶，則蠕動幫浦因偵測不到瓶子而停止運作。

4.塞子振動碗將塞子輸送到插塞工位，同時分度星輪將已填充好的瓶子間歇性地傳送到塞塞工位下方的位置。

5.然後汽缸帶動插塞器向下潛入，將瓶塞推入瓶中。插好塞的瓶子將由分度星輪傳送至落蓋、旋蓋工位

6.旋蓋頭整體旋轉、上下移動。當瓶子停在其下方時，向下的旋蓋頭抓住瓶蓋，完成旋蓋。設有內塞檢測光電眼，一旦站上無瓶或有瓶無蓋，則壓蓋機構因檢測不到內塞而停止動作。這樣做可以避免成品沒有內塞的情況。旋蓋主要是透過上下旋轉運動來實現的。封蓋的瓶子被傳送到機器末端，下一個循環準備就緒。

七、機器工作過程

維護

1、需要對機器進行檢查與維護，以延長機器的壽命，優化機器的功能；工作機械每三個月保養一次；軸承及齒輪傳動部分必須用油脂潤滑；必須定期進行潤滑；往復機構運動或升降等部位每天應加註導軌油（N68）兩次；旋轉或擺動部位應加裝汽車機油（N68）；每半個月在凸輪槽內添加一次潤滑脂；每月一次給油嘴加註潤滑脂；

2. 切勿使用金屬工具敲擊或刮擦部件或模具等零件上的黏結劑聚集的表面。

3.機器長時間停止運轉時，應在傳動、軸承等部位添加潤滑脂進行潤滑；也要對機器進行防水保護。

4、切勿在機器上放置任何物品，以免損壞機器。

5.定期清理各部件內部的灰塵，並檢查所有螺絲，如有鬆動的螺絲應予以修復。

6.定期檢查接線端子上的螺絲，確保螺絲緊固；

7.檢查從電箱引出的接線路徑上是否有鬆動的站點；若部分鬆動，應重新固定螺絲，以免絕緣層磨損或損壞而造成漏電；

8.檢查易磨損的拍子，損壞的拍子及時更換；

包裝及運輸

切勿水平或直立放置機器；拆開機腳，將整機與板條箱底部固定。運送過程中，機器應在板條箱內保持靜止，不得與板條箱或搖動站發生鬆動；

機器包裝應為中性；移動機器時，請使用堆高機或吊車，從底部移動機器，移動平穩；請注意下圖中的插圖；起吊和擺動機器時，起重機不應接觸機器。用4顆M16X200螺栓固定機器，然後連接起重機和螺栓以起吊和擺動機器。同時緩衝機器下方的保護物。必要時可使用支柱穩定吊掛（如下圖）

開箱前檢查箱體是否有損壞；如果板條箱出現任何損壞，請勿打開板條箱並立即聯絡運輸公司；在運輸工人的監督下打開箱子並記錄過程；

為了安全起見，堆高機與地面的距離應保持在1m以下；如果使用起重機移動機器，則應保持 2 公尺至 2.5 公尺的距離。