全自動單站opp熱熔膠貼標設備

型號：VK-HMGL-S
功率：三相380V 50赫茲3000W
長度：3650毫米
設備寬度：1450mm
輸送線速度：20m/min（輸送線速度可依實際生產狀況調整）
調速方式: 分段調速
最大標籤分配速度：60 m/min 最大貼標速度：20 pcs/min
貼標精度：±1mm（要求客戶瓶子尺寸誤差在±0.3mm以內）
產品尺寸: 方瓶
最大標籤寬度：160mm
最大標籤長度：600mm
最大標籤直徑：600毫米紙芯直徑：152毫米
整機重量：約1200Kg

這是一款新型連續熱熔膠OPP貼標機。可自動調節容器的進出傳輸；被分瓶螺桿分離並根據星輪間距保持一定距離的容器被傳送到容器轉盤上。容器被壓瓶機構與容器模座固定後，容器開始以一定的速度旋轉，在產品旋轉過程中對瓶子進行機械預定位。標籤貼在指定位置。

熱熔膠貼標機設備操作流程：

當容器到達電眼偵測位置時，電腦控制標籤輸送系統輸送標籤。當標籤傳送動作完成時，高速切割器切割標籤。採用三洋小慣量高速伺服電機，確保貼標精度與穩定性。

切割後的標籤被發送到塗膠系統，該系統將膠水塗在標籤的前緣和後緣上。這種塗膠方法消耗的熱熔膠用量最少。

當塗膠後的標籤傳送到貼標位置時，標籤可以準確、有效地黏附在容器上。由於在傳送過程中容器處於旋轉狀態，因此標籤可以平穩、緊密地貼在容器上。施膠末端的黏合帶可以形成良好的標籤搭接密封，從而完成貼標過程。

主體

答：主持人

三洋伺服系統
三洋伺服驅動系統
FLEXEM 7吋人機介面
松下高解析度彩色標籤感測器
松下高解析度塗膠、缺膠偵測感應器
松下產品偵測感應開關
松下壓力感測器

B：機械部分

輸送機構：90W台灣誠鋼電機
輸送帶：工業薄膜基輸送帶
主馬達：1500W義大利BOEM交流馬達（附原廠BOEM減速機）
分瓶機構：無桿汽缸分瓶機構
定位機構：步進馬達定位貼標
貼標機構：步進馬達驅動瓶子旋轉，進行貼標
標籤輸送機構：宇駿伺服送膜系統（高速伺服馬達驅動）
壓緊機構：毛刷組件
瓶子導引機構：雙座標調節型材導軌
供膠系統：宇駿專用熱熔膠供膠系統（德國西門子控制系統），確保塗膠的準確性與均勻性

熱熔標籤貼標機設備安全防護：

安全防護：關閉防護門。
標籤短缺警報：設定標籤用完時報警，提醒操作人員更換標籤
缺瓶警報：缺瓶時設備停機警報；有瓶時自動恢復生產，方便線上生產

標記遺失警報

氣壓檢測：當氣壓不符合生產要求時，設備自動停機。
真空度檢測：當真空度達不到生產要求時，設備將自動停機。
溫度檢測：當熱熔膠溫度不符合生產要求時，設備自動停機。

技術參數

型號：VK-HMGL-S
功率：三相380V 50赫茲3000W
長度：3650毫米
設備寬度：1450mm
輸送線速度：20m/min（輸送線速度可依實際生產狀況調整）
調速方式: 分段調速
最大標籤分配速度：60 m/min 最大貼標速度：20 pcs/min
貼標精度：±1mm（要求客戶瓶子尺寸誤差在±0.3mm以內）
產品尺寸: 方瓶
最大標籤寬度：160mm
最大標籤長度：600mm
最大標籤直徑：600毫米紙芯直徑：152毫米
整機重量：約1200Kg

評論：

功率：14Kw
耗氣量：6Kg、8L/min；
電源電壓：三相380V
生產能力：1200瓶/小時

細節

下表是各熱熔膠貼標設備主要電氣元件的詳細清單。

序號	商品名稱	品牌	國家	數量	評論
1	送標伺服電機	三洋	日本	1	750瓦
2	標籤輸送伺服驅動器	三洋	日本	1	750瓦
3	變頻器	丹佛斯	丹麥	3
4	空氣開關	梅林	法國	1
5	斷路器	TE	法國	1
6	中繼	歐姆龍	德國	3	24V
7	急停開關（前1後1）	TE	法國	2
8	開關電源	明緯	台灣	1	13A
9	控制電纜		中國		多芯屏蔽線
10	可程式邏輯控制器	西門子	德國	3
11	人機介面	弗萊克西姆	中國	1
12	檢測感測器	松下	日本	3
13	標籤檢測感測器	松下	日本	1	數位顯示調整
14	主功率馬達1500W	京東方	義大利	1	逆變器調速
15	主動力馬達減速機	京東方	義大利	1
16	輸送帶馬達90W	成鋼	台灣	1	逆變器調速
17	輸送帶馬達減速機	成鋼	台灣	1
18	塗膠馬達1:20	松下	日本	1
19	聲波調速馬達60W	松下	日本	1
20	不銹鋼材質		中國
21	輸送帶鍊板				工業型

什麼是熱熔膠？

熱熔膠 (HMA) 也稱為熱膠，是一種熱塑性黏合劑，通常以各種直徑的實心圓柱棒形式出售，設計用於使用熱膠槍塗抹。該槍使用連續工作的加熱元件來熔化塑膠膠，使用者可以使用槍上的機械觸發機構或直接用手指壓力將其推入槍中。從加熱噴嘴中擠出的膠水最初很熱，足以灼傷皮膚，甚至使皮膚起泡。膠水熱時很粘，並在幾秒鐘到一分鐘內固化。熱熔黏合劑也可以透過浸漬或噴塗的方式進行塗覆，並且很受業餘愛好者和手工藝者的歡迎，既可以用於固定，也可以作為樹脂鑄造的廉價替代品。

在工業應用中，熱熔膠比溶劑型膠黏劑具有多種優點。減少或消除了揮發性有機化合物，並且消除了乾燥或固化步驟。熱熔膠的保存期限很長，通常無需特殊預防措施即可處理。一些缺點涉及基材的熱負荷，限制使用對較高溫度不敏感的基材，以及在較高溫度下黏合強度的損失，直到黏合劑完全熔化。這可以透過使用反應性黏合劑來減少，所述反應性黏合劑在固化後經歷進一步固化，例如透過濕氣（例如反應性聚氨酯和有機矽），或透過紫外線輻射固化。一些 HMA 可能無法抵抗化學侵蝕和風化。 HMA 在凝固過程中不會失去厚度；溶劑型黏合劑在乾燥過程中可能會損失高達 50-70% 的層厚度。

HMA的應用

熱熔膠種類繁多，用途廣泛。一般而言，熱熔膠透過擠出、滾壓或噴塗進行塗覆，高熔體黏度使其成為多孔和滲透性基材的理想選擇。 HMA 能夠黏合一系列不同的基材，包括：橡膠、陶瓷、金屬、塑膠、玻璃和木材。

如今，HMA（熱熔膠）有多種不同類型，可用於多個行業的廣泛應用。對於嗜好或手工項目，例如遙控泡棉模型飛機的組裝或維修以及人造插花，在塗抹黏合劑時會使用熱熔棒和熱熔膠槍。為了在工業過程中使用，黏合劑以較大的棒和膠槍提供，具有較高的熔化速率。除了熱熔棒之外，HMA 還可以以其他形式提供，例如用於散裝熔體加工機的粒狀或粉狀熱熔塊。 HMA 的較大應用傳統上使用氣動系統來供應黏合劑。